מצע נחושת הוא הסוג היקר ביותר של מצע מתכת, והמוליכות התרמית שלו טובה פי כמה ממצע אלומיניום ומצע ברזל. הוא מתאים למעגלים בתדר גבוה ואזורים עם שינויים גדולים בטמפרטורות גבוהות ונמוכות, כמו גם פיזור חום ותעשיות עיטור אדריכלי לציוד תקשורת מדויק.
מצעי נחושת מחולקים למצעי נחושת מצופים זהב, מצעי נחושת מצופים כסף, מצעי נחושת מרוססים בפח ומצעי נחושת עמידים לחמצון.
שכבת המעגל של מצע הנחושת נדרשת ליכולת נשיאת זרם גדולה, לכן יש להשתמש בנייר נחושת עבה יותר, העובי הוא בדרך כלל 35μm~280μm;
שכבת הבידוד המוליך התרמית היא טכנולוגיית הליבה של מצע נחושת. הרכב המוליך התרמי הליבה מורכב מתחמוצת אלומיניום ואבקת סיליקה ופולימר מלא בשרף אפוקסי. יש לו עמידות תרמית נמוכה (0.15), תכונות ויסקו אלסטיות מצוינות, עמידות להזדקנות תרמית, ויכול לעמוד בלחץ מכאני ותרמי.
שכבת בסיס המתכת היא האיבר התומך של מצע הנחושת,הדורשת מוליכות תרמית גבוהה, ובדרך כלל היא לוחית נחושת, המתאימה לעיבוד שבבי קונבנציונלי כגון קידוח, ניקוב וחיתוך.
פרוק הייצור הבסיסיבסיס של מצע נחושת:
1. חיתוך: חותכים את חומר הגלם של מצע הנחושת לגודל הנדרש בייצור.
2. קידוח: מיקום וקידוח של לוחות מצע נחושת יספקו עזרה לעיבוד הבא.
3. הדמיית מעגל: הצג את החלק הנדרש של המעגל על יריעת מצע הנחושת.
4. תחריט: שמור את החלק הנדרש לאחר צילום המעגל. את השאר אין צורך לחרוט חלקית.
5. מסכת הלחמה להדפסת מסך: למנוע זיהום של נקודות שאינן הלחמות בהלחמה ולמנוע כניסה של פח וגרימת קצר חשמלי. מסכת ההלחמה חשובה במיוחד בעת ביצוע הלחמת גל, שיכולה להגן ביעילות על המעגל מפני לחות.
6. תווי משי: לסימון.
7. טיפול פני השטח: הגן על פני מצע הנחושת.
8. CNC: בצע פעולות בקרה מספריות על הלוח כולו.
9. עמיד במבחן מתח: בדוק אם המעגל פועל כרגיל.
10. אריזה ומשלוח: מצע הנחושת מאשר שהאריזה שלמה ויפה והכמות נכונה.
