זה להרכיב רכיבים ורכיבים אחרים ללוח מעגלים מודפסים, הידוע גם בשם PCBA, השם הסיני הוא מעגלים/מעגלים מודפסים ראשי. הרכבה של צלחת מודפסת היא תהליך הרכבה בו מרכיבים אלקטרוניים מוכנסים ללוח מעגלים מודפס בהתאם לדרישות מסמכי התכנון והנהלים הטכנולוגיים ומתקבעים באמצעות מחברים או הלחמות.

1. דרישות בסיסיות של הרכבת מעגלים מודפסים

יש לקבוע את שיטת ההרכבה של לוח מודפס בהתאם למאפייני מבנה המוצר, צפיפות ההרכבה ושיטת השימוש ודרישות המוצר. הדרישות הבסיסיות של הרכבת PCB כוללות בעיקר: הדרישות של יצירת עופרת רכיבים; דרישות טכניות להתקנת רכיבים.

2. גיבוש דרישות של לידים של רכיבים

יש לעבד מראש לידים של רכיבים לפני יצירתם. כולל בעיקר את יישור העופרת, ניקוי פני השטח וריפוד פח שלושה שלבים. תהליך יצירת הקו מבוסס על המרחק בין חיבורי ההלחמה, ליצירת הצורה הרצויה, המטרה היא לאפשר הכנסת רכיבים במהירות ובדייקנות לתוך החור.

3. דרישות טכניות להתקנת רכיבים

ניתן לראות בבירור את הסמל על הרכיב לאחר התקנת הרכיב. הקוטביות של רכיבי ההתקנה לא תותקן בצורה שגויה; יש להתקין רכיבים מאותו מפרט על אותו גובה ככל האפשר; רצף ההתקנה הוא בדרך כלל קודם נמוך ואז גבוה, קודם קל ואז כבד, קודם קל ואז קשה, קודם רכיבים כלליים ואחר כך רכיבים מיוחדים; חלוקת הרכיבים על הצלחת המודפסת צריכה להיות אחידה ככל האפשר, עם צפיפות עקבית וסידור מסודר ויפה. סידור אלכסוני, הצלבה תלת מימדית וסידור חפיפה אינם מותרים. המעטפת של הרכיב והעופרת לא אמורות לגעת זה בזה. יש להבטיח את פער הבטיחות סביב ה-LMM. אם אי אפשר להימנע, יש לכסות שרוול מבודד. צריך להיות פער סביר של 0.2 ~ 0.4 מ"מ בין קוטר העופרת של הרכיב לקוטר משטח ההלחמה של הצלחת המודפסת.

4. תהליך הרכבת מעגלים מודפסים

תהליך הרכבה ידני: רכיבים להתקנה; עיצוב עופרת; חיבור; התאם את המיקום; עופרת גזירה; מיקום קבוע; בדיקת ריתוך. המאפיינים של הרכבה ידנית הם: ציוד פשוט, תפעול נוח, שימוש גמיש; אבל יעילות ההרכבה נמוכה, שיעור השגיאות גבוה, אינו מתאים לצרכים של ייצור המוני מודרני.